Что важно определить при расчете теплообменника кожухотрубчатого?

Теплообменные агрегаты с начала развития промышленности стали одним из ключевых составляющих любого предприятия. Сейчас они позволяют обеспечить должные условия функционирования всем видам производств. При этом основные открытия, которые лежат в основе разработки всех типов теплообменников, были сделаны еще в середине 20 столетия.

Поэтому часто реальные технические характеристики теплообменного оборудования не соответствуют тем условиям, в которых функционируют современные предприятия. Многие предприятия уже задумываются о том, чтобы провести модернизацию и перерасчет теплообменного оборудования. Для этого проводится новый расчет теплообменников и идет поиск применения известных законов теплофизики в свете новых задач модернизации.

Наиболее часто потребность в модернизации возникает на предприятиях, оснащенных кожухотрубчатыми теплообменными агрегатами. Этот вид теплообменного оборудования активно внедрялся еще в начале промышленного бума двадцатого столетия. Сейчас многие из этих агрегатов уже слишком устарели. Они слишком велики по размерам, а их КПД уже не настолько высок, как необходимо.

Если на предприятии необходим новый более современный кожухотрубчатый теплообменник, расчет делается для того, чтобы максимально сократить габариты агрегата и повысить его тепловую мощность.

Это достигается за счет различных экспериментов со свойствами теплоносителей и параметрами их движения внутри агрегата. Все это позволяет сделать КПД на порядок выше, в то же время не увеличивать размеры самого агрегата.

Сама по себе проблема больших габаритов кожухотрубчатых теплообменников как раз и связана с тем, что размер теплообменной поверхности напрямую связан с мощностью. И основной задачей теплового расчета становится определение альтернативных способов повышения тепловой мощности.

Расчет должен показать, насколько увеличится тепловая производительность агрегата при применении тех или иных приемов повышения интенсивности теплообменных процессов. Если полученные данные говорят о том, что в данном варианте агрегат будет полностью удовлетворять потребности данного производства, то можно реализовывать данный проект.

Если габариты удается сократить за счет понижения тепловой мощности, агрегат не сможет обеспечить безопасности протекания технологических данного производства, для которого он проектируется. И соответственно нужно найти способы повысить интенсивность протекания теплообменных процессов внутри данного агрегата с заданными габаритами, чтобы повысить его КПД.