Закрытое акционерное общество «ПФК «Рыбинсккомплекс» специализируется на производстве металлоконструкций для строительства различных уровней сложности. Специалисты данной компании используют в своей работе исключительно современные образцы оборудования, каждый из которых способен обеспечить высокую точность. Система качества дает стопроцентную гарантию на строгое соответствие готовых товаров производства «ПФК «Рыбинсккомплекс» установленным стандартам и нормам, которые действуют для данной категории продукции на территории российского государства, например, склад запчастей для снегоходов буран и тайга также отвечает за их качество.

На заготовительном участке компании «ПФК «Рыбинсккомплекс» имеются специальные аппараты двух типов резки: плазменной и газовой, что позволяет выполнять все необходимые операции автоматически. Надо сказать, что возможности используемого высокотехнологичного оборудования позволяют раскраивать листы железа толщиной до сорока миллиметров, которые можно использовать при строительстве быстровозводимых ангаров. Нарезка сотового проката требуемой длины осуществляется при помощи ленточно-пильных станков. Данные образцы оборудования позволяют резать заготовки под различными углами. При этом размеры заготовки соответствует параметру 480 на 480 миллиметров, а ее длина определяется на основе транспортных габаритов. Следует отметить, что в первую очередь осуществляется сборка всех частей каркаса на «прихватах» (которыми являются колонна, связь, ригель, прогон и так далее). При помощи специального сборочного стана специалисты выполняют сборку так называемого «тела» двутавра, а на стапелях насыщают собранные элементы каркаса. Результат предоставляется службе ОТК, а ужу потом элемент отправляют на сварку. К слову, сварка «тела» двутавра предполагает использование сварочного портала либо сварочного автомата (коим является сварочный трактор). Данная операция производится под слоем флюса. Обваривают насыщение при помощи полуавтоматов в среде углекислого газа. Служба ОТК при следующем предъявлении должна проверить уровень качества сварного шва в тех местах, которые подлежат контролю (для этого используется УЗК); отсутствие каких-либо деформаций после сварки.

Прежде чем поверхность готового изделия будет окрашена, она должна пройти специальную подготовку в дробеструйной камере, где детали зачищаются от окалины, брызг и иного мусора. Потом подготовленный элемент грунтуют, при этом обязательно контролируют толщину покрытия.