В ряде технологических процессов выделяется большое количество тепловой энергии, которое не находит должного применения. Большое количество промышленных предприятий в ходе своей деятельности несут колоссальные убытки по причине энергетических потерь. Решить проблему можно с помощью монтажа особых установок рекуперации тепла. Суть ее работы сводится к дальнейшему использованию тепловой энергии образующихся в ходе основного производства газов. На пути следования путей для отвода газов устанавливается теплообменник, проходя через который, воздух охлаждается и вновь поступает в производственный цикл.

Установки для рекуперации тепла, которые изготавливают в рамках производства, имеют пластинчатую структуру теплообменника, внутри которого поддерживается перекрестное направление движения теплых потоков воздуха. В щелях теплоносителя конструкцией устройства предусмотрено наличие специальных ребер, что позволяет сделать установку рекуперации тепла более компактной и легкой. Любой рекуператор в своей конструкции имеет узел теплопередачи и комплекс переходных фланцевых соединений. Теплопередающий узел представляет собой особую панель с ребрами. Ребра привариваются плотно друг к другу на металлический лист.

Рекуператоры могут иметь различное строение, каждая из разновидностей которых предназначена исключительно для реализации определенных функций. Направлением движения сред внутри рекуператора определяется тип устройства. Они подразделяются на прямоточные, перекрестноточные и противоточные рекуператоры. Рекуператоры могут отличаться допустимыми температурами носителя тепловой энергии. Соответственно выделяют низкотемпературные, высокотемпературные и среднетемпературные рекуператоры. Максимально возможная температура среды достигает 600 градусов. Низкотемпературные устройства работают с теплоносителями, температура которых составляет менее 300 градусов.