На сегодняшний день запасы природного сырья резко сократились, а потребность в увеличении объемов добычи возрастает ежедневно . Поэтому, наиболее оптимальным выходом из сложившейся ситуации является повторная переработка твёрдых бытовых и производственных отходов (ТБО). Состав ТБО очень разнообразен, но 1/4 часть принадлежит металлическим и металлсодержащим отходам.

Чаще всего это металлоконструкции, отслужившие приборы (в том числе и крупногабаритное оборудование), автомобили и пр. Захоронения и хранения металлолома очень невыгодный процесс, требующий наличия большой площади. Поэтому, переработка металлолома очень рентабельна не только с точки зрения экономии денежных средств, но и учитывает экологический аспект. Многоступенчатый и трудоемкий процесс утилизации лома металлов рассмотрим на примере предприятия ООО "АйронВтормет"

Этапы переработки металлолома 

1. Сбор и доставка металлических конструкций на пункт приёма;
2. Обязательная проверка сырья на содержание радиационных и др. опасных компонентов;
3. Сортировка лома. Наиболее сложный и длительный процесс подготовки металлических отходов к дальнейшей утилизации.
4. Прессование и резка крупногабаритных предметов для упрощения дальнейшей переработки, например на литейных заводах.

Далее остановимся на наиболее трудоемком и важном этапе переработке лома - сортировки.
Сортировка металлолома - это процесс отделения лома ценных металлов от примесей и неметаллических элементов, а также подразделение лома на определенные группы.

Можно выделить следующие категории металлолома:

• Лом железный;
• Лом нержавеющих металлов;
• Чугунные отработавшие элементы;
• Лом состоящий из меди, никеля, алюминия, хрома, так называемых "цветных металлов"
• Лом драгоценных металлов (золота, серебра и платины)

Стадии сортировки металлолома

Лом сортируется с учетом нескольких факторов:

• по исходному физическому состоянию (28 действующих категорий, среди которых форма, размер, плотность, степень засорённости )
• по химическому составу (при помощи специальных анализаторов или методом кабельного апробирования).

На всех предприятиях применяется индивидуальная система группировки металлоконструкций, но в общем виде процесс сортировки выглядит следующим образом:

1. Ручной или механизированной отбор шихтовых материалов по внешним признакам, резка масштабных конструкций и погрузка на транспорт для дальнейшей транспортировки;
2. Раскладка лома по группам, категориям, габаритам и маркам (при наличии маркировки на изделии), также удаление ржавчины и засоров;
3. Отбор отходов военного и взрывоопасного производства, цветных и легированных частей. Этот этап сортировки отличается от предыдущих тем, что процесс происходит с участием механизированного оборудования (конвейеров или барабанов).

Современные способы сортировки металла На данный момент, многие предприятиях, с целью экономии средств и рабочей силы, стали применять современные приборы для установления химического состава лома и группировки его по маркам согласно ГОСТу.

Эти приборы представляют собой компактные ручные анализаторы. Принцип работы анализаторов основан на том, что каждый металл обладает уникальным спектром электропроводности, и при соприкосновении анализируемого объекта с датчиком на экране высвечивается диапазон электропроводности и по прилагающимся к прибору таблицам можно определить химический состав конструкции любого размера без услуг специализированных лабораторий.