Точечная контактная сварка действует по тому же принципу, что любая другая, т.е. соединяет молекулы одной детали с молекулами другой в нужном месте. Использует в данном случае как электрический заряд, так и механическое воздействие, что позволяет за короткий промежуток времени совершить намного больше соединений.

В зависимости от цели использования можно классифицировать устройства точечной сварки:

• По критерию универсальности использования;
• По количеству электродов, используемых аппаратом;
• По степени мобильности: переносные или стационарные;
• По степени автоматизированности.

Перед началом процесса с помощью аппарата можно определить режим работы. Если цель – соединить мягкие металлы, такие как алюминий или медь, то следует увеличить силу тока и уменьшить время воздействия. Если это стали или другие плотные металлы, то ток понижается, времени на соединение нужно больше. Во время процесса пропускания электрического тока сквозь место соединения одновременно осуществляется сдавливание элементов.

Точечная сварка - наименее энергозатратный ее вид, поэтому неудивительно, что она является наиболее производительной, что делает ее очень популярной при изготовлении автомобилей, самолетов, разнообразных приборов с последующим (если это необходимо) ремонтом.

Кроме того, аппарат точечной сварки – устройство, с которым безопасно и легко работать. Поскольку в процессе не используется газ, огонь, ультрафиолетовое облучение, то риски воспламенения, излишнего атмосферного загрязнения сведены к минимуму. Но это не должно позволять относится к сварке халатно, поскольку задействованное электричество может нанести серьезные увечья, а то и заканчиться летальным исходом, хотя по сравнению с другими этот метод менее опасный.

• Переносной аппарат точечной сварки легок в использовании даже дома. Вот как непосредственно происходит процесс: предварительно зачищаются поверхности деталей;
• совмещаются в нужном положении;
• закрепляются между электродами;
• деформирование поверхности под воздействием тока и механического давления;
• формирование зоны ядра сварки, которая будет скреплять детали;
• удерживание их некоторое время под давлением для закрепления результата;
• сжатие электродов ослабляется постепенно для лучшего сцепления деталей;

• извлечение полученного продукта.

Подробнее можно ознакомиться на www.artweld.ru. Конечно же, как и в любом другом методе, тут есть свои плюсы и свои минусы. К плюсам можно отнести низкую энергозатратгность, ресурсоемкость, надежность сварки и возможность автоматизации. Минусов настолько мало и они так незначительны, что упоминать их даже не имеет смысла.